LES LIANTS
 |
| LES LIANTS |
I- Définition
Les liants sont des produits généralement employés sous forme de poudres fines et qui,
gâchés avec l’eau en pâte plus au moins épaisse, durcissent et forment une masse dure et compacte
analogue à la roche naturelle.
II classification
D’après la pétrification on classe les liants en deux sortes :
a- les liants hydrauliques :
Peuvent durcir correctement lors qu’ils sont immergés dans l’eau, sans être au contact de
l’air et c’est ça qui les différencie des liants aériens.
b- les liants aériens :
Lorsqu’ils sont additionnés d’eau ils ne se pétrifient qu’au contact de l’air.
III- Cuisson
La cuisson est la seconde étape de la fabrication des liants.. elle s'effectue dans des jours
appartenant à deux types.
− Les fours verticaux à chauffage direct ou indirect.
− Les fours rotatifs.
1- Les fours verticaux
a- Les fours verticaux à chauffage direct.
Appelés aussi fours à calcination par stratification dans le quels les matières premières et le
combustible sont placés par couches alternatives (10 cm de charbon pour 25 cm de pierre).
Le travail se fait d’une manière continue en retirant les matières calcinées par le dessous
au fur et à mesure que l’on place de nouvelles couches par le dessus.
La cuisson dans ce type de four a l'inconvénient de faire perdre une partie des qualités des
matières obtenues à cause du contact direct des matières premières avec le combustible, mais à
l’avantage d’assurer une plus grande régularité du produit cuit et une économie de combustible.
b- Les fours de verticaux à chauffage indirect.
Appelés aussi fours à calcination à grande flamme dans lesquels le combustible est placé
dans un foyer séparé de la pierre à calciner.
La matière qui sort de ces fours est d’une qualité supérieure à celle obtenue par chauffage
direct car les matières premières ne sont pas en contact avec le combustible.
Les fours verticaux sont encore employés pour la fabrication des chaux et des plâtres, mais
tendent à disparaître pour être avantageusement remplacés par des fours rotatifs qui ont un
rendement supérieur.
2- Les fours rotatifs.
Les fours rotatifs sont des cylindres métalliques dont l’axe est légèrement et tournent très
lentement autour de leur are (1tr/mn).incliné sur l'horizontale, leur diamètre est compris entre 3 à
7 m. et leur longueur entre 50 et 200 m, ils sont garnis intérieurement de revêtements réfractaires.
IV- Les ciments.
Les ciments occupent la première place parmi les liants servant à lier les matières solides
tels que le sable, graviers et cailloux.
La naissance de ces produits résultait de combinaison entre la silice, l’alumine, l'oxyde de
fer et la chaux..
A- Fabrication des ciments
Le schéma de la fabrication du ciment (FiB A) est le suivant : concassage, broyage et mélange
d’une matière argileuse et d’une matière calcaire. le mélange dont la composition doit être tenue
rigoureusement constante est envoyé dans un four où l’on chauffe progressivement jusqu'au point
de clinkérisation (combinaison et agglomération sous forme de granulés).
Le clinker tombe, à la sortie du four, dans un refroidisseur puis il est mélangé à une proportion de
gypse soigneusement dosée et enfin broyé sous forme d’une poudre fine qui est ensachée.
La fabrication de ciment portland respecte toujours ce schéma simplifié néanmoins elles peuvent
différer sur certains points et en particulier sur le mode de préparation du mélange d’argile et du
calcaire qui peut se faire par voie sèche ou par voie humide.
suit...
Hichaam
RépondreSupprimerBnjjjre
Supprimer